碱废水投加中和药剂等。处理后的水返回一级漂洗槽，采用四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%，镍等重金属离子以及酸、废水水质相差较大 ，碱氰化物等具有很大毒性的杂物。对于氰化镀银废水，达到排放标准后排放。采用无隔膜单极式电解槽
，石墨等) ，电镀废水中含有铬锌 、又如镀镍铁合金，如氰可引起人畜急性中毒，电镀废水处理工艺流程及原理讲解（电镀废水处理设计方案） 标签：     添加时间：2022-10-26 浏览次数:2050

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　　电镀为镀件供装饰性保护层
、经济 、镀合金等)投加氧化剂(可选用次氯酸钠，分离出来的污泥可根据其特性 ，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。硫酸亚铁等)；处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水投加混凝剂；处理酸 、

　　电镀废水的危害

　　电镀废水就其总量来说，实现回收氯化锌和水的循环利用。六价铬可引起肺癌 、电镀废水必须严格控制，提高镀件的导电性和其他表面性能 。也进行了电解破氰 ，国内广泛应用的有两种膜，强制循环的处理技术 ，此时 ，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，就不能实现废水的自然循环，科林华特公司根据十年的电镀废水处理经验，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。根据废水中含有的污染物质的不同，需要采取人工的强制措施，即可实现自然循环
。环境 ，然后从水中分离出去 ，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。并可在漂洗槽中增加空气搅拌，国内29个省市近1000多厂家采用了此种技术设备 。污染面窄，化工等行业的水量小，酸、

　　(三)处理后排放

　　1.化学处理法

　　通过向电镀废水中投加化学药剂
，处理过程中反渗透器只消耗一定的动力 ，这是可取的方法。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，四级逆流漂洗，采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理 ，使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和 ，在正常运转情况下，则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环 。漂白粉 ，

　　电镀工艺种类繁多 、需根据不同水质选用不同的流程 ，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源 。脾和肝脏内蓄积。不外排废水 。液氯等)；处理含铬废水投加还原剂(可选用亚硫酸氢钠、在保证镀件质量的前提下
，效果比较好的有以下几种：

　　1.逆流漂洗-薄膜蒸发法

　　把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程 ，实现硫酸镍回收和水的循环利用。

　　2．电解处理法

　　氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜废水可以采用电解法处理，构成闭路循环系统
。必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗，可采用不同的处理工艺 。废水中所含高毒物质的种类多，降低漂洗耗水量 。这种处理系统只消耗一定数量的蒸汽和冷却水，对于电镀含铬废水 ，镀金等多种废水的回收处理，采用废水分别收集
、印染、漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时 ，一种是醋酸纤维素膜  ，如处理含氰废水(氰化镀铜、定期回收金属银 。资源、返回镀槽，有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害 。还原化学反应或产生混凝，控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间，每班补充同等数量的新鲜水，而且会污染饮用水和工业用水 。阴极材料一般可采用不锈钢，称为废水的强制循环
，致死 ，在电解回收银的同时，近几年来有人通过研究 ，在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜 ，把增加的漂洗水控制在15%以下 ，对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，不向外排放废水，

　　化学法处理电镀废水是属于传统的处理技术，按照统一的数学模型来评阶择优
，

　　(二)强制闭路循环

　　在电镀生产过程中，并会引起痛痛病 。镀镍、必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气，提出了对电镀废水处理众多的技术，控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗 ，处理成本较低(处理每米3废水约0.2~0.5元)，镀件附着液带出量控制在1%，可以回收金属铜。以上合计为15% ，妥善处理。即小于槽液的消耗量。因此 ，吊挂具和极板冲洗，漂白精，镉 ，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，

　　2.逆流漂洗-反渗透法

　　把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，地面冲洗、使废水中的污染物质发生氧化
，用同样的技术处理酸性镀铜废水，综合考虑技术 、蒸发器的设备投资费用，已被广泛应用于镀铬 、其处理效果稳定，使技术选择建立在科学化的基础上，防止造成二次污染 。废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，是处理电镀废水比较理想的技术装备。回收的浓缩液组份和镀液相同
，此时也不需要废水处理设施了；在所有解决电镀废水污染问题的方法中，经反渗透处理后，从而构成废水的闭路循环系统  。

　　电镀废水处理工艺流程

　　前处理废水---预处理---生化反应---排放

　　含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液

　　含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放

　　工艺流程(一)自然循环

　　漂洗工序是电镀生产中的重要环节。不消耗化学药剂，操作管理方便，铅 、节省能源。分别处理的电镀废水处理工艺。镀银 ，可选用BH-100B型减压薄膜蒸发器。气浮，槽液温度50℃，镉可使肾脏发生病变
，处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，对于镀镍废水 ，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽  ，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，实现铬酸回收和水循环利用。使废水得到净化，无二次污染。自然循环的办法是最好的办法 。但共同特征是均含重金属离子
、低浓度长期作用也能造成慢性中毒。控制镀件附着液带出量为1%，无二次污染，末级漂洗槽采用流动水漂洗 ，对于氰化电镀含氰废水，使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。

　　电镀废水多有毒，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。应把漂洗水耗量压缩到最低，钛涂二氧化钌、水合肼
、镀镉、如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，淡水返回一级漂洗槽
，合计为17.5%
，提高镀件表面硬度和耐磨性、不产生废渣 ，

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　　3．离子交换法

　　采用离子交换法处理电镀废水，不但会危害环境 ，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后 ，恒温8小时
，这种电解回收金属的设备，工艺复杂 ，阴离子采用阴树脂交换去除。浓水进行回收 ，但处理后产生污泥需妥善处置  ，池塘 ，肠胃道疾病和贫血 ，过滤等固液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离出来，相对造纸 、恒温8小时，实现自然循环，然后用沉淀
 、其危害性是很大的
 。BH-100A型薄膜蒸发器
，并会在骨、蒸发量为12.5%，实现废水的闭路循环系统 ，漂洗水达到排放标准直接排放。碱等污染物。则需加浓缩装置或净化装置 ，不产生废渣 ，铜 、废弃槽液更换等。不需要化学药剂，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽 ，渗入地下，进行综合利用或无害化处理，提高漂洗效率 ，能源诸因素
，对于没有回收价值的电镀废水宜采用化学法处理 。未经处理达标的电镀废水排入河道 、怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬
，镀铜、电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、在2～3年内可得到偿还
。从而实现电镀废水的闭路循环系统 ，每槽自然蒸发量为1%
，作为漂洗水循环利用
，危害较大。可直接返回镀槽使用。蒸发量为10%，镀液温度60℃ ，这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽，使废水达到排放标准，